一、物料参数及要求：

1、烘干原料：湿磷酸铁2、初含水份44% 3、处理量：1.14t/h 4、热源：天然气

2、产品要求：无水磷酸铁，状态粉末，水份≤0.5%，物料细度D10:≤1μm,D50:2-6μm,D90:≤15μm,吨袋包装。

二、设备配置要求：

干燥：非标XZG-10型旋转闪蒸干燥机

煅烧：HZG-1.4*10煅烧炉 粉碎：600磨粉机

三、工艺流程说明

1、 工艺流程

原料→闪蒸干燥机→布袋除尘器→干品→螺旋送料器→煅烧炉→水冷螺旋送料器→磨粉机→滚筒磁选机→吨包包装机

2、工艺说明

将湿磷酸铁通过双螺旋加料器进入闪蒸干燥机主机，与天然气热风炉切线进入的热空气混合成随旋转气流一并上升进入离线清灰脉冲除尘器，干料从除尘器底部由螺旋出料器排出，湿空气通过引风机排出。

从干燥机出来的磷酸铁通过螺旋输送机进入煅烧炉，煅烧炉采用传导的原理将燃烧出来的火焰直接喷在滚筒的壁上，进入的物料与加热的筒壁充分接触后，从窑尾出料。筒内的产生的高温空气及筒外产生的高温天然气烟气进入作余热回热回收装置后，由烟道风机排出。余热回收的热量作为闪蒸干燥机的热源。

煅烧炉出来的磷酸铁经过水冷斜螺旋加料器后磨粉机，粉碎细度10μm。

磨粉机出来的物料再进入滚筒磁选机，最好进入吨包包装。

四、技术优势

1、进风净化经过初、中效空气过滤器，确保热风干净。

2、干燥机主机人孔尺寸加大，有利于刮刀系统的维修。

3、布袋材料采用高温覆膜材质、不掉落纤维、不易粘粉尘、适当密度的材质。

4、重要部位设有清洗口，易于对物料进行清理或冲洗。

5、主机变频调速粉碎装置，刀片设计成加强型，确保不断裂，经久耐用.

6、粉碎装置轴承座内设有油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的轴密封措施，防油、防漏。

7、干燥收尘配套离线清灰除尘器，能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置，从而使除尘器能够有效的对高浓度、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理，并增加了布袋使用寿命。

8、本套装置配套了余热回收装置，将天然气热风炉的烟气、煅烧滚筒干燥机排的烟气回收热量，回到干燥机利用。

所有控制均能在电控柜上完成，电控柜上显示进风温度、出风温度、主机搅拌电机转速（频率）、加料电机转速（频率）、引风机电机转速（频率），仪表数显功能齐备，有利于精确控制。