脱脂奶粉：是以脱脂奶为原料，通过蒸发，使其浓缩到45%~52%的固含量后，用喷雾干燥方法生产的，产品约含4%的水分。脱脂奶粉有普通脱脂奶粉和速溶脱脂奶粉两种，后者在水中溶解速度很快，甚至在冷水中也能很快溶解。

1、普通脱脂奶粉

基本流程：干燥空气从干燥室引入到旋转雾化器的周围，大部分奶粉从室底排出，较细的粉末，被离开干燥室的空气夹带，通过旋风分离器而回收。在气流回收系统中，用冷空气将室底和旋风分离器排出的奶粉混合并冷却后送去包装。

技术介绍：在这种基本布置中，也常采用离心型压力式喷雾，料液在喷嘴内部的斜槽中旋转喷出。喷嘴材料为不锈钢，采用压力式喷嘴时，要用高压泵，而高压泵容易磨损，因此需要经常维修，考虑到这一点，宁可采用旋转雾化器。

这种基本流程所生产的脱脂奶粉，含有大量细粉，而细粉容易结成粉块，其湿润和分散性很差，因此，很难溶解。这对使用者是不方便的，生产速溶脱脂奶粉就在于客服这种缺点。

2、速溶脱脂奶粉

奶粉在水中溶解的机理是非常复杂的，重新改变奶粉的结构以达到速溶的目的，关键在于粉末的性质，这种性质可归纳如下：

• 润湿性 奶粉粒子吸附水于其表面上的能力，即被湿润的能力。
• 沉没性 奶粉在被湿润后，沉默于水中的能力。
• 分散性 奶粉完全分布于水中的能力。这说明粉块或团粒分离开的能力。
• 溶解度 可用来表示两个不同的性质，其一是溶解速度，其二是总溶解度。

流程：基本流程可以改变为生产团粒结构的奶粉。在基础上，另外再干燥室底的外面，增设一个冷却床（或称后冷却床、振动流化床），干燥室底排出的奶粉，进入冷却床中。冷空气从冷却床下部流入，其速度足以使床层流化并将床层中的细粉吹出，最后，将细粉返回干燥室中的雾化区，使细粉碰到雾滴而长大和干燥，形成团粒结构。床层水平面上设置开口，成品即由此处排出。应该注意，操作气速过高，团粒运动激烈，会使其粉碎为细粉。这种冷却床，对于脱脂奶粉和全奶粉都适用。

带有直通式速溶系统的喷雾干燥流程：特点是在干燥室底的外面，设置了一个后干燥器和后冷却器。速溶奶粉，是通过两个阶段的团粒过程获得的。第一阶段细粉的团粒过程，是在雾化区域中的蒸发着的雾滴之间完成的。第二阶段的团粒过程，是发生在干燥室内。喷雾干燥器操作时，要保持出口的粉体具有较高的湿含量。按这一流程所得的脱脂奶粉比基本系统的要大得多。因此，有直接系统所得的速溶奶粉，具有较高的润湿性和分散性。

再湿润法深长的速溶脱脂奶粉，可使普通脱脂奶粉达到更高程度的团粒化，因此与直通系统所得的产品相比，此法所得产品具有更好的速溶性质，它是由更大的多空团粒组成的。再湿润的设备，称为再润湿速溶器。料仓中的普通脱脂奶粉，由气流输送系统，送至直立团粒管中温热的湿空气或者蒸汽，通过管中时，由于水分冷凝在干燥粒子的表面而被润湿，产生粘着性。粒子和空气在漩涡中发生接触，形成团粒，然后进入干燥室中干燥。大部分产品从室底排出至振动流化床中冷却，再进入筛中筛析，筛析后的团粒即为成品。这种产品具有******的速溶性质（润湿性和分散性都是******的）。