一、设计工艺条件（客户提供）

1、干燥要求：

日处理300T 电镀污泥，初含水份75%，终水份30%,热源：天然气，电镀污泥基本不含nox，行业内做设计都是反推出来的，200~300mg/Nm3的初始值。排放要求：烟尘是10mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。

2、客户提供相关参数

二、工艺流程说明

三、系统组成

整套系统有四部分组成

1、输送系统2、干燥系统3、尾气处理系统4、控制系统

四、工艺技术说明

4.1、输送系统

4.1.1 简介

本系统主要有湿污泥缓存仓系统，卸料螺旋输送机、污泥刮板输送系统及必要的附属设备、液压站系统组成。

缓存仓配备破拱滑架装置，连续不断地将污泥输送至仓底螺旋输送机。螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，进入刮板输送机。再通过刮板输送机将湿污泥泵送至转筒干化机。

4.1.2 主要设备说明

缓存仓采用矩形结构，容积为100m3，共 1 座，采用碳钢材质，进料处采用开口结构，下沉式格栅板。每座接收仓底部安装有破拱滑架装置，在液压驱动下破拱滑架在仓底交替往复运动， 并连续不断地将污泥输送至仓底双轴螺旋输送机。通过滑架本身结构特点，阻止污泥因粘度变化在卸料区产生架桥，并最终将污泥输送至垂直于滑架运动方向安装于仓底的双轴螺旋输送机。料仓内安装有在线超声波料位计，每套 2 台，在线监控污泥料位，根据料位情况与系统联动。螺旋输送机再将湿污泥掉落在刮板输送机上。

4.1.3 仓体采用分体焊接拼装方法加工，仓体内部无任何筋板结构，保证污泥卸料顺畅。仓体与钢结构支腿之间通过高强度螺旋连接或焊接，保证强度。 料仓仓体结构以碳钢为主，仓内外壁均需涂刷环氧类防腐涂料。 仓顶预留有超声波料位计的安装接口及排气接口法兰。仓底留有螺旋卸料机的开口及安装法兰。

4.1.4破拱滑架功能：防止因污泥粘度变化、伴有杂物等因素导致卸料区架桥，并保证仓底无堆积死角。破拱滑架水平安装于料仓底部，以垂直于卸料螺旋方向，在液压驱动缸的作用下，于仓底做往复运动。

4.2 干燥系统

4.2.1 转筒干燥机工作原理

湿物料经刮板输送机连续输送到小料斗内进入转筒干燥机，与来自天然气热风炉的高温热烟气接触，发生强烈的质热交换， 迅速完成对流干燥过程。

干燥机内部的不同分区的抄板系统，与堰板、导流板和导流环形成的多通道螺旋结构，在其共同作用，大幅度分散物料，使物料充满整个筒体截面，与热风充分接触换热，最终把湿物料干燥成为终含水率达到要求的松散产品，经关风器卸出。 细粉由旋风分离器及脉冲布袋除尘器收集。

4.2.2 我司设计研发的转筒干燥机由圆筒和螺旋通道及特质抄板系统组成，各通道均装有特殊形状的导料板，物料在圆筒旋转力及热风引力作用下沿螺旋导流道运行，延长了物料和热风的停留时间，使物料在圆筒内进行充分热交换。内部结构如下：

入口高温热风与高含水物料接触，高温带给物料的热量均被水分蒸发所吸收，物料自身温度始终保持在相应的湿球温度，物料水分不断降低的同时，热风温度也相应降低。而后，降温的热风与物料顺流通过各通道，使物料在低温环境下完成剩余水分的蒸发过程。

4.2.3 干燥系统优势

ù ◆本套转筒干燥机在污泥干化领域的成熟度最高，在能耗、设备维护方面远远领先其它干燥方式。

ù ◆干燥机运行成本低，体积传热系数 400-750kcal/m³·℃·h， 湿物料在入口段与高温热风碰撞分散。瞬间完成大部分水分蒸发，物料含水率大幅降低的同时，热风温度急剧下降，然后物料进入缓慢干燥段，干产品质量高。

4.3 尾气处理系统

4.3.1 概述

① 工程概况

自旋风分离器开始，烟气进入烟气治理系统，由除尘器、活性炭吸附、引风机、钠碱法脱硫、烟气脱硝（含热风炉、换热器）、氨水储存和供给、烟囱等单元组成。

另外配置管道和阀门、电气仪表、电控柜等。每年按330天（24h）计算。烟气流量按110%进行设计。