目前国家政策大力支持污水处理设施建设，以保护水环境，促进国民经济和环境保护可持续发展。随着污水处理率的提高，污水污泥的处理与处置问题日趋显著。

污泥处理处置的方法很多，如填埋、堆肥、建材利用等罔，但污泥的脱水和干化是其后续处置及资源化利用的关键。污泥干化最早出现于20世纪40年代，早期的十化设备主要用：于工业污泥的处理。经过几十年的不断改进，污泥干化设备逐渐克服了生化污泥较工业污泥性状不稳定、易产生沼气，干化过程难蒸发、易粘结、可燃易爆等技术难点。随着设各性能日趋完善以及其它处置方式社会矛盾的突出，污泥干化装置的高效、灵活、安全、稳定的优势逐渐被认同。

空心桨叶干燥机在污泥干化工艺的应用，对污泥的综合利用具有重要的意义。桨叶式污泥干化处理工艺可以做到污泥减量化、无害化、稳定化、资源化的处置方式，确其干化产品的广泛用途无疑为污泥管理体系提供了更多的灵活性和可操作性。随着污泥干化技术的发展，污泥综合利用的水平必然跃上一个新的台阶。

一、印染污泥干化设备，印染污泥空心桨叶干燥机，印染污泥烘干机项目概况：

本案例是常州市365速发干燥设备有限公司合作客户——上海某环保型印染公司，以集中供热、供水和集中处理废水的方式解次环境污染问题。公司污水处理站设计规为20000 m3/d,污泥干化系统规模为50t/d，进泥含水率为80% 、85% ，出泥含水率为 30% ，干化热源采用0.08 MPa,在170 ℃的蒸汽：污泥类型为牛仔布丝光、牛仔纱线浆染、牛仔服装漂洗混合废水的污泥。

污泥前处理工艺：

污水处理系统排泥→污泥均质池→带式浓缩→空心桨叶干燥机出泥

二、印染污泥干化设备，印染污泥空心桨叶干燥机，印染污泥烘干机工艺介绍：

2.1干化系统工艺流程描述

该系统对湿污泥进行连续干化;排湿系统进行微负压抽气，防止臭气外溢，影响环境;出料空心螺旋对高温物料进行边冷却边出料;操作方便。

2.2污泥接收和输送系统

利用污水站的污泥堆放区的脱水污泥通过皮带输送机进入湿泥料仓。一个湿泥料仓供一台干化机，每个湿泥料仓体积为10m³采用碳钢加防腐工艺制作。湿泥料仓上设吸风口，有管道与污泥十化风管管路相通，定时清理的时候开启，避免臭气外泄。湿泥料仓设有滑架、检修口、料位仪、闸板阀等。湿泥料仓下有两台污泥泵，污泥泵一用一各。污泥泵采用单螺杆泵，通过污泥泵将湿污泥送到1台空心桨叶干燥机中。污泥泵可以变频调节实现流量的控制。

三、印染污泥干化设备，印染污泥空心桨叶干燥机，印染污泥烘干机结构原理：

空心桨叶污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的w形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地连续送入十燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，十燥均匀的合格产品由出料口排出。

四、印染污泥干化设备，印染污泥空心桨叶干燥机，印染污泥烘干机操作规程：

（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。

（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。

（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。

3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。

4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。