主要特点

1) 可处理粘度范围大   

可以处理粘度达100pa.s的高粘性液体，出口物 料对进口物料的粘度比可达1000以上。

2) 管内走蒸汽，永无结晶体堵管烦恼   

管内走蒸汽，管外走物料，即使是高粘稠、易 结晶的物料也不必担心堵管。

3) 高传热面积容积比   

与相同容积的蒸发器相比，加热面积约为传统 釜式浓缩器的10倍。

4) 低温蒸发，适用于热敏性物料   

可实现高真空条件下的蒸发浓缩，有效地降低 了物料的沸点，特别适用于高沸点的物料脱溶。

5) 设备紧凑、占地面积小、低土建投资   

与相同产能的蒸发器相比，占地面积仅为1/8， 无需多层钢架平台，整体吊装。

6) 更低电耗、更低蒸汽消耗   

无需配备大功率电机;MVR系统更可以蒸汽循 环使用，充分回收潜热，生蒸汽消耗仅为传统三效 的1/5。

7) 自动化控制，操作简便   

PLC自控系统，工控电脑控制工艺，随时监测 温度、液位、浓度、压力等，在线自动生成记录。

8) 循环蒸发，高浓缩比低浓度母液返回循环蒸发， 保证工艺要求。

二、内置旋转蒸发器说明   

蒸发浓缩过程是化工生产中处理物料的常用方法，目前浓缩物料的常用设备包括降膜蒸发器、强制外循环蒸发器和刮板蒸发器等，但是上述几种蒸发器 均有各自的缺陷。降膜蒸发器不宜处理易结晶、易结垢或粘度较大的物料，使用范围受到极大的限制;强制外循环蒸发器由于配备大功率泵，因此电能耗大，而且其终点物料浓度较低，另外加热设备由于受强制循环泵的强烈冲刷而受到腐蚀变得不耐用，同时冲刷作用下的金属离子在物料之中浓度增高，降低了产品的质量;刮板蒸发器则由于其单位加热面积的设备占地相 对较大，因此加热面积一般在30m²以下，却需要较大的厂房土建来安置，使用局限，而且其物料终点浓度也不可控，浓度太高则粘壁炭化造成物料损失，质量下降，太稀又满足不了工艺要求。   

相比上述几种传统蒸发浓缩设备，我公司开发的 内置旋转蒸发器则优势显著，很好得弥补了他们的不足之处。内置旋转蒸发器是利用加热管内置于蒸发物料内部换热的基本原理，结合粘稠物料蒸发的工艺特点开发的专业蒸发设备，其具有蒸发面积大，设备 体积小，能连续进料蒸发等特点。其加热单元具有加 热、搅拌、混合、旋流推料等多种功用，加热介质流 经内置于蒸发腔的列管束，物料在加热管外受热，由于列管束在电机带动下于蒸发腔内旋转，能不断搅动物料，******搅动线速度能达到12m/s，因此物料不可 能在加热管外壁成垢，同时列管束外部还装有轴向推料装置，能使物料在蒸发腔充分翻腾，不断流过蒸发面，蒸发强度是普通强制循环蒸发器数倍。   

蒸汽通过分布器后进入加热器，而物料操斗将旋转过程中从蒸发腔底部操起的物料倾倒在加热管上， 在重力的作用下沿加热管流淌到蒸发腔下部，流淌过程中物料受热蒸发，蒸发出的二次蒸汽从二次蒸汽出口排出，冷凝变为凝水收集或进入MVR压缩机组升温升压后作为二次热源对物料进行加热，当物料浓缩 至目标浓度后从出口排出蒸发腔外，完成蒸发浓缩过程。   

机组加热列管内置，且悬浸没于物料中，浮力作用使得驱动列管束转动的电机功率要求大大降低，只有同样蒸发量的强外循环泵所配电机功率的1/3左右， 另外列管完全浸没在物料中，高温加热介质不与外界 环境接触，所释放的全部热量都用于加热物料，生蒸 汽消耗低，若配置MVR系统效果更佳。  

该设备几乎适用于所有工况和介质，尤其针对高粘度、多晶体、大蒸发量的物料浓缩和结晶，如发酵液、中药提取液、原料药溶液、环保高盐重金属废 水溶液、盐酸、硫酸、硝酸加热蒸发等。设备材质可 为碳钢、不锈钢、钛、镍、锆、钼、铌、四氟、聚乙 烯、聚丙烯。单台规格可在0.5m 2 -1000m 2 ，单台蒸发量可达几十吨/小时。可组成单效蒸发浓缩机组，多效蒸发浓缩机组，MVR蒸发浓缩机组，连续蒸发、冷却结晶机组。